情况简介

西北某厂利用旧厂房改造成年产电解铜1万t的一铜电解车间，在使用过程中发现铜电解液损耗超常，怀疑有设备损坏渗漏。根据综合分析，估计渗漏发生在低位槽，利用次年夏季大修期间对其进行检查。该槽位于正负零以下3m，和积液坑共用，大小为5m×4m×3m，用250mm厚钢筋混凝土做基础，内衬6层0.2mm厚玻璃纤维布的呋喃树脂玻璃钢构成，抽掉电解液后检查发现玻璃钢大面积起鼓，脱层。拆除玻璃钢后，有大量积液带压从部分混凝土槽壁中渗出，部分混凝土基础已被严重腐蚀损坏。

1 修复方案选择

根据低位槽的腐蚀破坏情况，结合以往防腐蚀施工的经验，认为有三种方案可供选择；①重新制作一同类型低位槽；②在原槽内套入一个不锈钢内槽；③在原槽基础上修复。

经综合考虑，最终采取方案③。具体修复法为：拆除被腐蚀的基础，清理渗漏的残余电解液；基础修复采用环氧树脂胶泥；防腐层修复采用6布环氧玻璃钢及环氧胶泥衬砌65mm厚耐酸瓷砖。

2 修复方案的实施

（1）拆除清理 在该过程中，发现原渗漏到槽外的电解液向槽内回渗。为抢工期，用快干水泥、普通水泥加钠水玻璃及多种堵漏剂进行堵漏，都没有效果，最后在车间外下挖一个直径1.5m深5m的竖井，将外渗电解液引到该井集中抽出，以降低原槽周围电解液压力，再进行堵漏处理。

（2）基础修复 铲除被腐蚀疏松的混凝土，将被腐蚀掉的钢筋焊接修复，再用快干水泥填补，用丙酮清洗表面，干后涂刷环氧底漆两遍，再分多次采用环氧胶泥填补修复大坑直到表面平整。

（3）防腐蚀层修复 整个槽体内基层修复清理好后涂刷环氧底漆两遍，在其中间加一腻找平，衬贴0.2mm厚6布环氧玻璃钢，在底部及至侧面1.5m高采用环氧胶泥衬砌65mm厚耐酸瓷砖，以便于阳极泥清理。具体施工用配合比见表1。

表1 施工用配合比

3 施工安全及质量要点

在施工中的安全及质量要点为：①施工场地有良好的通风条件及可靠的防水设施，施工场所严格禁烟，易燃易爆物品分类堆放。②操作人员着工作服，戴乳胶手套、防毒口罩等防护用品。有救护措施。③基层清理干净、硬实，并达到一定强度。④第一遍底漆比第二遍底漆略稀，目的是使底漆更好渗入基层，使层间结合更加紧密。⑤每层玻纤布必须彻底固化后再进行下一层的贴衬。每层固化后用细砂纸稍作打磨，使层间结合更紧密。⑥对所有进场原材料必须进行严格复检，合格后方能使用。⑦其它要求严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2005）执行。

4 结语

（1）铜电解液对混凝土的腐蚀是非常严重的，防腐层如遭到破坏，腐蚀速度非常快，应及时处理。

（2）保证铜电解槽防腐蚀层的质量非常重要。在铜湿法冶炼生产中，每次检修时间非常短，防腐蚀维修非常不便，质量也难以保证。一般停产大修时间只有20～30天，但要进行损坏部位清除、修复基层，然后再做防腐蚀处理等工作，时间是非常紧张的。这就要求在施工中要严格遵照国标要求执行，切实保证施工质量，延长检修周期。

（3）以上介绍损坏的防腐层得到了很好的修复。经过几年的使用，防腐层仍完好无损。总结该方法相比原备用方案①、②节省了时间，节省了可观的费用，说明此修复方案简便可行，经济实用，值得推广。